Hráefnisskoðun:
Þegar járnkeðjuframleiðandi kaupir hráefnislotu þurfa starfsmenn að skera 10 cm bita fyrir hörku og litrófsgreiningu til að athuga hvort efnafræðilegir þættir standist staðla. Síðan skoða starfsmenn sjónrænt gæði hráefnisins; aðeins þeir sem standast skoðun hefja framleiðslu.
Framleiðslulína fyrir suðu:
Framleiðsla er byggð á kröfum viðskiptavina. Keðjuvefnaður og suðuvélar eru notaðar til að vefa keðjurnar og síðan er suðu með logsuðuvél til að tryggja slétt yfirborð. Brotpróf er framkvæmt á þessu stigi til að mæla togstyrk keðjunnar og álag.
Fyrsta-stigi jöfnunar Bráðabirgðaskref:
Svartar keðjur þurfa fyrstu kvörðun. Þetta skref staðfestir að keðjutenglar uppfylla staðla. Tilgangur kvörðunar er að festa stálstimpil til merkingar, í samræmi við kröfur viðskiptavina. Þessi stimpill verður að vera vel sýnilegur.
Hitameðferðarferli:
Galvaniseruðu keðjur krefjast hitameðhöndlunar, almennt þekkt sem slökkva. Þetta er framkvæmt með tvíþættri-tíðnibreytingu og stöðugri hitastýringu. Hitameðferð bætir hörku og hörku keðjunnar. Hluti keðjunnar er síðan skorinn fyrir yfirborðshörku, brotstyrk og lengingarpróf til að tryggja samræmi við staðla.
Annað kvörðunarferli:
Hringlaga hlekkjakeðjur krefjast... Auka kvörðun er nauðsynleg, sem felur í sér að klippa 5 eða 7 hlekki til kvörðunar. Togstyrkurinn verður að vera meiri en 2,5 sinnum hlutfallsálagið og keðjumálin verða að uppfylla kröfur viðskiptavinarins.
Bow Pull Próf:
Hver 6 metra keðja úr manganstáli er dregin með bogaprófun við 2,5 sinnum álag. Þetta er til að sannreyna samkvæmni 6 metra keðjunnar og athuga virkni hitameðferðarinnar.
Skurður:
Keðjan er skorin í sérstakar stærðir í samræmi við kröfur viðskiptavina, svo sem 6 metrar, 10 metrar eða 20 metrar. Einnig er krafist keðjubrotsprófs á þessu stigi.
Yfirborðsmeðferð:
Hár-hitaþolinn keðjuskurður. Síðan þarf yfirborðsmeðferð í samræmi við kröfur viðskiptavina. Þetta felur í sér fægja, svartnun, galvaniserun, rafdrátt og Dacromet húðun, meðal annarra. Tilgangur þessara yfirborðsmeðferða er ryðvörn og viðskiptavinir þurfa að velja viðeigandi ferli út frá fyrirhuguðu notkunarumhverfi.
Skoðun fullunnar vöru:
Eftir að keðjan er framleidd framkvæmir gæðaeftirlitsdeildin skoðanir. Þetta felur í sér að prófa hörku, togstyrk, brotstyrk og lengingu keðjunnar til að tryggja að hún uppfylli staðla.
Pökkun og vörugeymsla:
Eftir að hafa staðist skoðun þarf að pakka keðjunni og geyma. Hentugar pökkunaraðferðir eru tonnapokar, trégrindur, járntromlur og plasttunnur.